Високо{0}}скоростно навиващо устройство за рязане
Производител на машини за пренавиване на слитери
Машините за навиване на слитър преобразуват основните ролки в по-тесни готови ролки чрез контролирано развиване, надлъжно нарязване и пренавиване. С 20 години производствен опит, приблизително 5000 m² производствено съоръжение, 40+ квалифицирани професионалисти и 13+ работни станции, ние предоставяме оборудване за-обработка на ролки за хартия, филми, фолио, ламинати и други ролкови материали. Конфигурацията на машината е разработена в съответствие със свойствата на материала, размерите на основната-ролка, завършените ширини и изискваните производствени условия.
-
![Високоскоростно-повърхностно-задвижващо оборудване за рязане]()
Високоскоростно-повърхностно-задвижващо оборудване за рязанеВисоко{0}}скоростното повърхностно-оборудване за нарязване преобразува широките основни ролки в множество готови ролки чрез контролирано развиване, водене на лентата, надлъжно нарязване и...Повече -
![Високо{0}}централно-задвижващо оборудване за рязане]()
Високо{0}}централно-задвижващо оборудване за рязанеОборудването за високо-скоростно централно-задвижване преобразува широките основни ролки в множество завършени ролки чрез контролирано развиване, водене на лентата, надлъжно нарязване и-задвижвано...Повече -
![Високоскоростно-серво-задвижвано оборудване за рязане]()
Високоскоростно-серво-задвижвано оборудване за рязанеВисокоскоростното-серво-задвижвано оборудване за нарязване преобразува широките основни ролки в множество тесни завършени ролки чрез контролирано развиване, водене на лентата, нарязване...Повече -
![Високо{0}}скоростна автоматична{1}}смяна на оборудване за нарязване]()
Високо{0}}скоростна автоматична{1}}смяна на оборудване за...Високоскоростното-автоматично{1}}сменяемо оборудване за нарязване на ролки преобразува широките основни ролки в множество завършени ролки чрез непрекъснато развиване, водене на лентата, нарязване,...Повече -
![Високо{0}}скоростно-оборудване за рязане на мрежа]()
Високо{0}}скоростно-оборудване за рязане на мрежаВисоко{0}}скоростното-оборудване за нарязване на мрежата превръща широките родителски ролки в множество завършени ролки чрез непрекъснато развиване, водене на лентата, нарязване и навиване назад....Повече
Защо да изберете нас
Интегрирано производство
В производствената база се организират обработка, разкрой, монтаж и тестване на ламарина. Това позволява основните производствени етапи да останат свързани от производството на компоненти през сглобяването на машината и окончателното тестване.
Конфигурация-базирана на приложение
Дебелината на материала, твърдостта, ширината, поведението на навиване и изискванията за готовата-ролка пряко влияят върху конфигурацията на машината. Тези фактори се преглеждат, преди да се дефинират работната ширина, разположението на косене, системата за опъване и секцията за пренавиване.
Фабрично тестване
Функциите на машината се проверяват по време на сглобяване и тестване преди изпращане. Процесът на проверка обхваща механична работа, движение на лентата и избраната производствена конфигурация за подпомагане на монтажа и пускането в експлоатация на мястото на получаване.
Техническа поддръжка
Поддръжката на проекта включва ръководство за инсталиране, обучение на оператори, резервни части и отстраняване на неизправности. Техническата информация се предоставя в съответствие с потвърдената конфигурация на машината и работните изисквания.
Изпълнение на рязане и пренавиване
Напрежение в мрежата
Контролираното напрежение поддържа мрежата стабилна по време на непрекъсната обработка. Изискванията за опън са свързани с дебелината на материала, твърдостта, диаметъра на ролката и условията на навиване, което спомага за поддържането на равномерно формиране на ролката в производствения цикъл.
Уеб ръководство
Точното позициониране на лентата е важно, когато се изискват тесни крайни ширини. Водещата система поддържа пътя на материала преди нарязване и помага да се поддържа подравненото платно на прореза по време на пренавиване.
Контрол на рязане
Разположението на рязане се избира според изискването за материал и-широчина на завършен вид. Разрязването с бръснач или ножица може да бъде конфигурирано за различни характеристики на мрежата и производствени приложения.
Качество на пренавиване
Ефективността на пренавиване зависи от напрежението, размерите на сърцевината, диаметъра на завършената-ролка и поведението на материала. Тези параметри са координирани, за да произвеждат стабилни ролки с контролирано подравняване на ръбовете и последователна конструкция на ролки.
Обработка на филми
Пластмасовите фолиа и гъвкавите ролкови материали могат да се обработват там, където се изисква контролирано напрежение, точно водене на ленти и чисто надлъжно нарязване. Конфигурацията на машината се избира според дебелината на филма, ширината и характеристиките на навиване.
Преобразуване на хартия
Хартията и свързаните с нея ролкови материали могат да бъдат превърнати в по-тесни ролки за печат, опаковане, етикетиране и последваща обработка. Крайната ширина и диаметърът на ролката се определят според производствените изисквания.
Фолио и ламинати
Фолиото и ламинираните материали изискват внимателен контрол на движението на платното и условията на навиване. Структурата на материала, дебелината и повърхностните характеристики се вземат предвид при избора на конфигурация за рязане и пренавиване.
Индустриална ролкова обработка
Други материали за непрекъсната ролка също могат да бъдат оценени според дебелината, ширината, твърдостта, размера на основната-ролка и изискванията за-завършена ролка.
Технически спецификации
|
Параметър |
Типичен диапазон на конфигурация |
|
Работна ширина |
1300–2000 мм |
|
Максимална механична скорост |
400–600 м/мин |
|
Максимален диаметър на развиване |
1000–1400 мм |
|
Максимален диаметър на пренавиване |
600–1000 мм |
|
Дебелина на материала |
10–300 μm |
|
Минимална ширина на разрязване |
30–50 мм |
|
Пренавиване на ядрото |
76 мм / 3 инча |
|
Развийте Core |
76 / 152 мм |
|
Метод на рязане |
Бръснач / ножица |
|
Уеб ръководство |
Насочване на ръбове/линии |
|
Контрол на напрежението |
Автоматичен |
|
Захранване |
380 V / 50 Hz / 3 фази |
Производствени ползи
Един непрекъснат процес
Развиването, нарязването и пренавиването се извършват в рамките на една машинна последователност. Материалът се придвижва директно от основната ролка през рязане до завършено-формиране на ролка.
Стабилно завършени ролки
Напрежението на мрежата, позицията на насочване и условията на навиване се координират по време на производството. Това поддържа последователна геометрия на ролката и контролирано подравняване на ръбовете при различни завършени ширини.
Ефективно боравене с материали
Интегрираната обработка намалява необходимостта от прехвърляне на частично конвертирани ролки между отделни операции. Зареждането, нарязването, пренавиването и манипулирането на-завършената ролка следователно могат да следват определена производствена последователност.
Гъвкаво производство
Работна ширина, оформление на прореза, размери на сърцевината и диаметър на готовата-ролка могат да бъдат избрани според необходимата продуктова гама. Това позволява една конфигурация на машината да поддържа множество изисквания за конвертиране в рамките на проектирания работен диапазон.
Процес на рязане и пренавиване
Зареждане на родителска ролка
Основната ролка се зарежда според нейната ширина, диаметър, тегло и размери на сърцевината. Капацитетът за развиване и разположението на товарене са съобразени с потвърдената спецификация на ролката.
01
Уеб контрол
Лентата преминава през направляващите и{0}}контролните секции, преди да влезе в станцията за рязане. Това установява стабилен път на материала и подготвя платното за надлъжно нарязване.
02
Надлъжно разрязване
Лентата с пълна{0}}широчина се разделя на посочените крайни ширини с помощта на избраната подредба на ножовете. Условията на рязане се определят според дебелината на материала и физическите характеристики.
03
Пренавиване
Всяка прорезна лента се навива върху определеното ядро при контролирани условия на навиване. Диаметърът на готовата-ролка, напрежението на навиване и разположението на ролката се установяват според производствените изисквания.
04
Завършено боравене с ролка
Завършените ролки се изваждат от секцията за пренавиване и се подготвят за съхранение, обработка надолу по веригата или изпращане в съответствие с избраното разположение на машината.
05
Изисквания към материалите
Първо се преглеждат вида на материала, дебелината, ширината, твърдостта и повърхностните характеристики. Тези детайли осигуряват основата за избор на конфигурация-за обработка и разрязване на мрежата.
Размери на родителската ролка
Ширината-на основната ролка, диаметърът, теглото и размерът на сърцевината определят необходимия капацитет за развиване и разположението на товарене. Точната информация за ролката помага да се определи структурата на машината преди производството.
Изисквания за завършена ролка
Готовата ширина, диаметърът на ролката, размерът на сърцевината и теглото на ролката определят оформлението на прореза и конфигурацията на пренавиване. Множество готови ширини могат да бъдат разгледани в рамките на проектираната гама на машината.
Производствени изисквания
Целевата скорост, количеството на прореза, работните условия и изискванията за автоматизация са включени в окончателната техническа спецификация. След това потвърдените изисквания осигуряват основата за оферта и производство.
Сертификация и качество
Управление на качеството
Производството се поддържа от установени производствени процедури и инспекционни дейности по време на сглобяването и тестването на машината. Публикуваните сертификати включват CE, ISO 9001 и National High-Tech Enterprise.
Поддръжка на проекта
Процесът на проекта обхваща пред{0}}техническа консултация за продажба, производствено производство, насоки за инсталиране и-продажбена поддръжка. Предлага се обучение на оператори, резервни части и помощ при отстраняване на неизправности в съответствие с изискванията на проекта.
Опаковка и транспорт
Защита на компонентите
Машинните секции и аксесоарите се подготвят според техните размери, тегло и условия на транспортиране. Компонентите са защитени по време на опаковането, за да поддържат безопасна работа при товарене и транспортиране.
Опаковка за износ
Опаковките се избират според конфигурацията на машината, размера на компонента и изискванията за местоназначение. По-големите машинни секции могат да бъдат опаковани отделно, когато е необходимо за транспортиране и обработка на обекта.
Подготовка на пратката
Идентификацията на компонентите и информацията за опаковката са организирани преди изпращане. Това помага на приемащия екип да идентифицира секциите на машината и да се подготви за разтоварване, монтаж и пускане в експлоатация.
ЧЗВ
Поискайте решение за пренавиване на слитър
Изпратете спецификацията на материала, размерите на основната-ролка, необходимите крайни ширини, размера на сърцевината, диаметъра на готовата-ролка и целевата производствена скорост. Техническият екип може да прегледа производствените изисквания и да установи подходяща конфигурация на пренавиващото устройство за рязане за оферта.
Като един от най-професионалните-производители на високоскоростни машини за пренавиване на машини за рязане в Китай, ние разполагаме с-водещо в света производствено оборудване и силни производствени възможности. Моля, бъдете сигурни, че ще закупите усъвършенствана високо-скоростна машина за навиване на слитери, произведена в Китай тук от нашата фабрика. Приемаме и персонализирани поръчки.
Високоскоростна машина за листове хартия 1700 мм, многоролков резач, Единична ротационна машина за листане на хартия 1400 мм